配置如下：
1、选用英格索兰高压气泵，生产超高压；
2、韩国PMC300T油压气液系统；
3、日本IR远红外强穿透力加热系统；
4、整机采用日本三菱PLC程序控制系统及触摸屏操作面板；
5、双点控及红外光栅安全系统；
6、欧姆龙温控仪以实现点性热度控制。
规格：
1.机台尺寸：2000*2000*2000（mm）；
2.工作面积：560*580(mm)；
3.重量：5.3T；
4.使用电力：3相380V ；
5.高压气压：0-120bar，压力输出分高压、低压。
6.锁模力：300吨油压系统；
7.温度：0-300℃ P I D控制,温度曲线。
8.产能：最多一模可做24穴，从入模到出模时间为10-20秒，平均一秒产出1PCS。
9.良率：成型良率98％。
特点：
1.高压成型时：由入模、合模、预温（入模时已开始在预温）、灌低压、灌高压、 压、开模、出模，其中预温、灌低压、灌高压的时间及压力、温度可独立调整，且可储存在程式内，左右各有20个机种。。。。。。
2.IR红外线加热系统PID控制0-400度，单边有五个控制PID单元。
3.抽真空系统:每小时40l/m³ , 抽真空至200mbar。
4.电控采用PLC及彩色触控萤幕（二组），有动作流程图、温度曲线图、故障履历一览表、彩色操作流程Easy user、彩色触控可左右互换操作。
5.成型时模内压力可侦测，当压力不够时会自动侦测显示，确保成型良率。
6.高压气体在模内做回路状，可使气体预温。
7.采用透气砖，平均Φ0.05 的气孔可使成型时，完全无气泡,包风问题及印刷面偏移问题，透气砖采用铜材质方便加工、CNC放电等，加工皆没问题。
8.采用气体高压成型,模仁没有寿命问题，且换一个模仁平均5秒内。
9.提供相关高压成型技术及PC Film之材质取得资料。
10.高压成型带自动裁切落料系统。
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